Epoxidharz für die Elektronik
Hangzhou Cultivation Energy: Ihr vertrauenswürdiger Lieferant von Epoxidtinte
Hangzhou Cultivation Energy Technology Co., Ltd. ist der weltweit führende Hersteller von Harzchemikalien und neuen Pestizid-Zwischenprodukten. Seit der Gründung der ersten Produktionslinie im Jahr 1999 ist das Unternehmen seit mehr als 20 Jahren im Bereich der Harzchemikalien tätig. Derzeit können jedes Jahr mehr als 5.{3}} Tonnen neue Pestizid-Zwischenprodukte hergestellt werden.
Großes Fabrikgelände
Die Harzfabrik befindet sich in Shanghai, verfügt über mehr als 15 Hektar Fabrikgebäude und Landreserven und beschäftigt mehr als 300 technisches Personal und mehr als 500 Angestellte. Die DFPA-Fabrik liegt im Nordosten Chinas und verfügt über 20 Hektar Fabrikgebäude und Landreserven, mehr als 200 Techniker und mehr als 300 Mitarbeiter.
Qualitätskontrolle
Wir verfügen über ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem und automatisierte Produktionsanlagen. Der gesamte Produktionsprozess unterliegt dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001. Und wir haben GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 und GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 Zertifikate.
Reichhaltige Produkte
Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Epoxidharz für Beschichtungen, Epoxidharz für die Elektronik, Epoxidharzklebstoffe, Epoxidharz für die Windkrafterzeugung, Pestizidzwischenprodukte usw. Und Epoxidharz wird häufig in verschiedenen Arten von Beschichtungen, elektronischen Verpackungen, Klebstoffen und Windkraftverbundwerkstoffen verwendet Materialien und anderen Bereichen.
Reichhaltige Erfahrung
Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und ist seit mehr als 20 Jahren im Bereich der Harzchemikalien tätig. Derzeit können jedes Jahr mehr als 5.{3}} Tonnen neue Pestizid-Zwischenprodukte hergestellt werden. und das Unternehmen verfügt über die modernsten Labore.
Was ist Epoxidharz für die Elektronik?
Epoxidharz für die Elektronik ist eine Art synthetisches Polymer, das in der Elektronikindustrie zum Vergießen, Einkapseln und Abdichten elektronischer Komponenten und Geräte verwendet wird. Epoxidharz bietet hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit und eignet sich daher ideal zum Schutz elektronischer Schaltkreise und Komponenten vor Schäden durch Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen. Es wird typischerweise bei der Herstellung von Leiterplatten, Transformatoren, Kondensatoren und anderen elektronischen Geräten verwendet. Epoxidharz wird auch häufig bei der Reparatur und Wartung elektronischer Geräte und Ausrüstungen verwendet.
Eigenschaften von Epoxidharz für die Elektronik
Einfach zu säubernEpoxidharz ist leicht zu reinigen, da es keine Bakterien in der Beschichtung festhält. Es reduziert die Desinfektions- und Wartungszeit, sodass der Boden elegant aussieht.
Stark und langlebigEpoxidharz ist in einer Vielzahl attraktiver Farben erhältlich und kann dunkle Lagerhallen und Garagen sofort erhellen. Indem Sie sichtbar sind, können Sie Ihre Sicherheit und Ihr Arbeitsumfeld verbessern und die richtigen Arbeitsbedingungen schaffen. Es wird immer empfohlen, auf Betonböden in Industrie- und Gewerberäumen Materialien auf Epoxidharzbasis zu verwenden.
Es ist in vielen Umgebungen wetterbeständigWasserfeste Epoxidharze sind beständig gegen Öle, Feuchtigkeit und sogar viele Lösungsmittel und eignen sich daher ideal für den Einsatz in allen Umgebungen und Jahreszeiten. Tatsächlich werden Epoxidharze für äußerst anspruchsvolle Anwendungen mit extremen Temperaturschwankungen, starken Vibrationen, elektrischen Belastungen und mechanischen Stößen hergestellt.
Hohe TemperaturbeständigkeitEpoxidharz kann hohen Temperaturen (bis zu 150 Grad) standhalten, ohne seine strukturelle Integrität oder seine elektrischen Eigenschaften zu verlieren. Dies macht es zu einem hervorragenden Material für Hochtemperaturanwendungen in der Elektronikindustrie.

Arten von Epoxidharz für die Elektronik
Standard-Epoxidharz, auch bekannt als Bisphenol-A-Glycidylether-Epoxidharz (BADGE), ist die Art von Epoxidharz, die üblicherweise in elektronischen Anwendungen verwendet wird. Diese Art von Epoxidharz ist für seine hohe Festigkeit, Steifigkeit und hervorragenden Klebeeigenschaften bekannt. Es ist außerdem beständig gegen chemische und thermische Zersetzung und eignet sich daher für den Einsatz in rauen Umgebungen.
Cycloaliphatisches Epoxidharz ist eine weitere Art von Epoxidharz, das in der Elektronik verwendet wird. Diese Art von Epoxidharz weist eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung auf und eignet sich daher ideal für Anwendungen im Außenbereich. Darüber hinaus ist es korrosionsbeständig und daher für den Einsatz in chemisch belasteten Umgebungen geeignet.
Flexibles Epoxidharz ist eine Art Epoxidharz, das Flexibilität und Haltbarkeit bietet. Diese Art von Epoxidharz verfügt über eine hervorragende Dimensionsstabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Schlagbeanspruchung und eignet sich daher ideal für den Einsatz in elektronischen Anwendungen, die Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind.
Leitfähiges Epoxidharz ist eine Art Epoxidharz, das dazu bestimmt ist, Elektrizität zu leiten. Diese Art von Epoxidharz wird in elektronischen Anwendungen verwendet, die leitfähige Materialien erfordern, wie z. B. elektronische Schaltkreise und Sensoren.
Feuerhemmendes Epoxidharz ist eine Art Epoxidharz, das die Ausbreitung von Feuer verhindern oder verlangsamen soll. Diese Art von Epoxidharz wird in elektronischen Anwendungen verwendet, die hohe Brandschutzstandards erfordern, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Prozess von Epoxidharz für die Elektronik
Öffnen Sie zunächst die Waage und wählen Sie die Maßeinheit aus. Die meisten Skalen werden in Gramm oder Unzen gemessen. Stellen Sie sicher, dass Sie eine Maßeinheit wählen, mit der Sie 0,1 Unzen oder Gramm bestimmen können. Wenn die Menge zu klein ist, um sie genau abzumessen, wird es schwierig, eine gleichmäßige Mischung zu erhalten. Der Härter wird dann direkt aus der Flasche in die Mischung gegeben. Wenn Ihre Waage aufgrund von Inaktivität zurückgesetzt wird, bevor Sie die Mischung beenden konnten, können Sie den Härter einfach abmessen.
Achten Sie darauf, beim Mischen mehrmals die Seiten, Ecken und den Boden des Behälters abzukratzen. Dadurch wird sichergestellt, dass der gesamte Härter gründlich mit dem Epoxidharz vermischt wird und das Harz nicht ordnungsgemäß aushärtet. Und achten Sie darauf, auch die Seiten des Mixbechers abzukratzen. Wenn die Mischung keine einheitliche Konsistenz hat (es sind noch Streifen vorhanden), mischen Sie weiter, bis alles gut vermischt ist.
Die meisten Probleme im Zusammenhang mit der Aushärtung sind auf die falsche Dosierung von Harz und Härter zurückzuführen. Um die Dosierung zu vereinfachen und die Möglichkeit von Fehlern zu verringern, verwenden Sie eine Entropiepumpe, um das richtige Verhältnis von Harz zu Härter zu dosieren.
Wenn Sie frisches Epoxidharz auf teilweise ausgehärtetes Epoxidharz (primär oder chemisch) auftragen, kommt es zu einer Bindung. Die primäre Bindung beruht auf der chemischen Bindung der Epoxidschichten, wobei die Harz- und Härtermoleküle der vorherigen Schicht noch reagieren und daher mit der nächsten Epoxidschicht chemisch reagieren können. Dadurch können alle Epoxidschichten miteinander aushärten und zu einer einzigen Schicht verschmelzen. Beim Auftragen von frischem Epoxidharz auf teilweise ausgehärtetes Epoxidharz ist keine Oberflächenvorbereitung erforderlich. Aber nachdem das Epoxidharz ausgehärtet ist, schließt sich das Fenster für chemische Verbindungen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die Oberfläche für nachfolgende Epoxidbeschichtungen vorbereiten.
Das Mischen von Harz und Härter löst eine chemische Reaktion aus, die die gemischte Flüssigkeit in einen Feststoff umwandelt. Diese Transformationsperiode wird als Erstarrungszeit bezeichnet. Beim Aushärten geht Epoxidharz von einem flüssigen in einen gelförmigen und dann in einen festen Zustand über.
Das Wichtigste bei der Auswahl eines Decklacks ist, das Epoxidharz vor Sonnenlicht zu schützen. Der langfristige UV-Schutz hängt davon ab, wie gut der Decklack den UV-Filter oder das Pigment auf der Epoxidbeschichtung zurückhält. Hochglänzende Oberflächen reflektieren einen höheren Lichtanteil als matte Oberflächen. Unter sonst gleichen Bedingungen halten weiße (insbesondere glänzend weiße) Beschichtungen am längsten.
So wählen Sie Epoxidharz für die Elektronik aus
Beabsichtigte AnwendungEpoxidharze haben mehr industrielle Anwendungen als andere Harzarten. Die grundlegenden Eigenschaften von Epoxidharzformulierungen variieren je nach der genauen Chemie und den verwendeten Polymerisationstechniken. Die Aushärtezeit wirkt sich auf Ihre Produktivität und die für Änderungen verfügbare Zeit aus. Die meisten Harze benötigen 24 Stunden zum Aushärten. Es kann jedoch bis zu 72 Stunden dauern, bis das Epoxidharz aushärtet und eine starke Verbindung bildet. Bei Anwendungen, die erheblichen Druck oder Belastung erfordern, sollte dem Epoxidharz immer Zeit zum vollständigen Aushärten gegeben werden.
ViskositätDie Viskosität eines Epoxidharzes beeinflusst seinen Fluss und seine Fähigkeit, Lücken oder gesättigte Materialien zu füllen. Epoxidharz mit niedriger Viskosität ist dünner und hat die Fließfähigkeit von Pflanzenöl. Epoxidklebstoffe mit höherer Viskosität sind dicker und haben eine pudding- oder schleimähnliche Konsistenz.
Das MischungsverhältnisDas Mischungsverhältnis des Epoxidharzes hängt vom verwendeten Produkt ab und jedes Produkt sollte das ideale Mischungsverhältnis haben, das auf der Verpackung angegeben ist. Die gebräuchlichsten Verhältnisse zum Mischen von Epoxidharzen sind jedoch ein Verhältnis von Harz zu Härter von 1:1 oder 2:1. Die Mischungsverhältnisse müssen präzise sein, sonst härtet das Epoxidharz nicht aus und funktioniert nicht optimal.
Maximale SchichtdickeEmpfohlene Schichtdicken finden Sie in der Regel in den Herstellerangaben, ein guter Richtwert ist jedoch, Schichten mit einer Dicke von maximal 1 bis 2 Zentimetern anzulegen.
OberflächenadhäsionseigenschaftenBerücksichtigen Sie beim Kauf von Epoxidharz dessen Haftungseigenschaften auf unterschiedlichen Materialoberflächen. Damit sich Epoxidharz gut mit dem Substrat verbinden kann, muss die Oberflächenenergie des Substrats mit der des Epoxidharzes vergleichbar oder größer sein.
HärteDie Epoxidhärte wird typischerweise anhand der Shore-D-Härteskala bestimmt. Höhere Werte weisen auf eine härtere Substanz hin. Diese Skala misst die Fähigkeit eines Materials, Eindrücken zu widerstehen. Bei vollständiger Aushärtung haben die meisten gängigen Epoxidharze einen Shore-D-Härtewert von 80-85.
Sicherheit und BetriebSicherheit und Handhabung sind ein entscheidender Faktor beim Kauf von Epoxidharz. Epoxidharze sind im Allgemeinen sicher in der Anwendung, sie können jedoch Haut- und Augenreizungen verursachen und eine längere Einwirkung kann zu Allergien führen. Beim Umgang mit Epoxidharz ist es wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, wie zum Beispiel das Tragen von Schutzkleidung wie Handschuhen, Schutzbrillen oder einer Atemschutzmaske. Um das Einatmen von Dämpfen zu verhindern, sollten diese Verbindungen in gut belüfteten Bereichen verwendet werden.
Kompatibilität mit MaterialienEpoxidharze sind anpassungsfähig und können sich mit einer Vielzahl von Substanzen verbinden, darunter einigen Kunststoffen, Glas, Metall und Holz. Allerdings sind nicht alle Epoxidharze für alle Arten von Materialien geeignet. Einige Epoxidharze haften beispielsweise nicht gut auf bestimmten Metallen oder Kunststoffarten.
Sicherheitsvorkehrungen

Belüftung
Epoxidharz ist giftig und kann beim Einatmen gesundheitsschädlich sein. Der Geruch von Epoxidharz kann je nach Größe und Belüftung des Raums drei Tage bis zwei Wochen anhalten. Daher ist es wichtig, den Raum gut zu belüften, bis der Geruch verschwindet.
Persönliche Schutzausrüstung (PPE)
Bei unsachgemäßer Handhabung kann Epoxidharz erhebliche negative Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Daher ist es wichtig, bei der Arbeit mit Epoxidharz geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) zu tragen. Handschuhe, Schutzbrillen und Atemschutzgeräte sind die persönliche Schutzausrüstung, die zum sicheren Auftragen von Epoxidbeschichtungen erforderlich ist.


Vorbereitung der Arbeitsfläche
Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Schleifen, um Verunreinigungen zu vermeiden und eine gute Haftung zu gewährleisten. Sie können sie mit Lackverdünner, Aceton oder anderen Lösungsmitteln reinigen und vor dem Trocknen abwischen. Anschließend schleifen Sie die Oberfläche glatt und porenfrei ab, um Abplatzungen, Kalkbildung, Blasenbildung oder alte Beschichtungen zu entfernen, und entfernen Sie den Staub nach dem Schleifen.
Richtig mischen
Der Schlüssel zu hochfesten Epoxidharzmischungen und einer ordnungsgemäßen Aushärtung liegt darin, alle Produktetiketten und technischen Datenblätter sorgfältig zu lesen, bevor mit dem Mischen begonnen wird. Dies hilft dabei, das richtige Verhältnis basierend auf dem von Ihnen verwendeten Produkt und Ihrer Arbeitsumgebung zu bestimmen.

So verwenden Sie Epoxidharz für die Elektronik
Saubere OberflächeVor dem Auftragen von Epoxidharz muss die Oberfläche des elektronischen Bauteils sauber und frei von Schmutz, Staub oder Öl sein. Dies kann mit einem sauberen, fusselfreien Tuch und einer kleinen Menge Reinigungsalkohol erfolgen.
Gemischtes EpoxidharzEs ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zum Mischen von Epoxidharz zu befolgen. Dabei werden in der Regel zwei gleiche Teile Harz und Härter gemischt und gründlich gerührt, bis die Mischung vollständig vermischt ist.
Tragen Sie Epoxidharz aufTragen Sie das Epoxidharz mit einem kleinen Pinsel oder einer Spritze vorsichtig auf die elektronischen Komponenten auf, bedecken Sie dabei alle Oberflächen und achten Sie darauf, dass keine Luftblasen entstehen.
Lassen Sie das Epoxidharz aushärtenEpoxidharz härtet im Laufe der Zeit aus, normalerweise innerhalb von 24 Stunden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Komponenten während dieser Zeit nicht gestört oder bewegt werden, da dies den Aushärtungsprozess beeinträchtigen würde.
Testen von ausgehärtetem EpoxidharzNachdem das Epoxidharz ausgehärtet ist, testen Sie die elektronischen Komponenten, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Wenn es Probleme gibt, entfernen Sie das Epoxidharz mit einem Lösungsmittel und wiederholen Sie den Vorgang.
Anwendungen von Epoxidharz für die Elektronik
Leiterplatte
Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften wird Epoxidharz als Schutzbeschichtung auf Leiterplatten eingesetzt. Es schützt Schaltkreise vor Kurzschlüssen und Schäden, die durch Feuchtigkeit, Staub und andere Verunreinigungen verursacht werden. Epoxid bietet den Leiterplatten auch mechanischen Halt und macht sie dadurch langlebiger.
Verkapselung
Epoxidharz wird zur Verkapselung elektronischer Komponenten wie Sensoren und Schalter verwendet, um diese vor äußeren Einflüssen zu schützen. Es trägt auch dazu bei, die Größe der Komponenten zu reduzieren, wodurch sie kompakter und leichter werden. Epoxid hält auch hohen Temperaturen stand und eignet sich daher ideal zum Einkapseln von Bauteilen, die Wärme erzeugen.
Eintopfen
Epoxidharz wird zum Vergießen elektronischer Bauteile wie Transformatoren, Relais und Kondensatoren verwendet. Beim Vergussprozess wird das Bauteil mit Epoxidharz gefüllt und so eine Schutzbarriere um das Bauteil herum geschaffen. Dies trägt dazu bei, Schäden durch Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit und Vibrationen vorzubeugen.
Klebstoff
Epoxidharze werden aufgrund ihrer starken Klebeeigenschaften als Klebstoffe in der Elektronikindustrie eingesetzt. Es wird zum Verkleben elektronischer Komponenten mit Leiterplatten, Substraten und anderen Materialien verwendet. Klebstoffe dienen außerdem der Isolierung und dem Schutz von Bauteilen.
Zertifikat

Häufig gestellte Fragen
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