Elektrophorese-Epoxidbeschichtung

Produkteinführung

Die Lackierung durch Elektrophorese ist eine Oberflächenbehandlung, die Stahl und anderen Metalllegierungen (stromführenden Leitern) eine hohe Korrosionsbeständigkeit verleiht. Der Elektrophoreseprozess zeichnet sich durch eine gleichmäßige Ablagerung von Epoxidharz (oder Acryl) auf der Oberfläche des Werkstücks aus. Es gewährleistet einen hervorragenden Langzeitschutz vor Chemikalien und anderen aggressiven Stoffen und ermöglicht zudem eine bessere Haftung der Lackierung. Unsere Elektrophorese-Epoxidbeschichtung kann atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt werden und behält ihre technischen Eigenschaften. Diese Oberflächenbehandlung gewährleistet daher einen höheren Schutz vor Rost.

Vom Schutz von Rohrleitungen bis hin zur Versiegelung von Lagerhallenböden schützt die Elektrophorese-Epoxidbeschichtung Oberflächen, stärkt Materialien und schützt sie vor Korrosion und Fäulnis, was Epoxidharz zu einem der am häufigsten verwendeten Industrielacke macht. Auch wenn Epoxidharzbeschichtungen anfangs möglicherweise mehr kosten als andere Arten von Oberflächenbeschichtungsmaterialien, ist ihre Fähigkeit, einer Vielzahl von Oberflächen überlegene und dauerhafte Korrosionsbeständigkeit, Haftung und Flexibilität zu verleihen, letztendlich eine wirtschaftlichere Wahl, da die Beschichtung möglicherweise erneut aufgetragen werden muss treten seltener auf, wenn die Materialien gut vorbereitet sind.

Arten von Epoxid-Oberflächenbeschichtungen
Es gibt eine Vielzahl von Anwendungen für Materialien auf Epoxidbasis auf dem Markt, darunter Beschichtungen, Klebstoffe und die Herstellung von Verbundwerkstoffen. Die für Oberflächenbeschichtungen verwendeten Materialien sind für ihre guten mechanischen Eigenschaften, elektrischen Isoliereigenschaften, Haftung sowie Chemikalien- und Hitzebeständigkeit bekannt.

Zu den häufigsten Arten von Epoxidharzen gehören Bisphenol A, Bisphenol F und Phenolnovolak. Zu den Härtern oder Coreaktoren, die mit Epoxidharzen verwendet werden, gehören Polyamid, Amidoamin, Phenalkamin, aliphatische Aminaddukte, cycloaliphatisches Amin, aromatisches Amin und ein aliphatisches Amin. Die beste Kombination aus Harz und Coreaktant hängt vom Zweck der Anwendung und den angestrebten Leistungsanforderungen ab. Wenn Sie beispielsweise eine Beschichtung mit hoher Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit wünschen, können Sie ein Phenol-Novolak-Harz mit einem Polyamid-Coreaktanten verwenden.

Überlegungen
Elektrophorese-Epoxidbeschichtungen erfordern bestimmte Umgebungsbedingungen, um den Erfolg ihrer Anwendung sowie die ordnungsgemäße Vorbereitung der jeweiligen Oberflächen sicherzustellen. Wenn Sie beispielsweise eine Epoxidbeschichtung auf Stahl auftragen, müssen Sie möglicherweise die dünne Korrosionsschicht entfernen, die sich auf natürliche Weise auf der Oberfläche bildet. Zu den Methoden zur Reinigung von Oberflächen gehört der Einsatz von Chemikalien oder Strahlmitteln.

Nachdem Sie eine Oberfläche vorbereitet und gereinigt haben, wird sie anfällig für Umweltverschmutzung. Bei der Bearbeitung von Stahl beispielsweise dauert es bereits 30 Minuten, bis sich Flugrost bildet. Je länger Sie mit dem Auftragen einer Epoxid-Oberflächenbeschichtung warten, desto kürzer wird die erwartete Lebensdauer vor Ort. Aus diesem Grund geben die Hersteller konkrete Hinweise zum schnellen Auftragen der ersten Schicht und zu den idealen Umgebungsbedingungen.

BERATUNG
Temperatur: Über 55 °F oder mindestens 5 °F über dem Taupunkt während der ersten 72 Stunden des Trocknens; Einige Beschichtungen erfordern eine thermische Aushärtung mit hoher Hitze
Relative Luftfeuchtigkeit: 85 Prozent oder weniger
Luft: Während des Trocknens sollte Luft über die Oberfläche zirkulieren
Einarbeitungszeit: Es ist wichtig, das frisch gemischte Material über die empfohlene Zeitspanne stehen zu lassen, insbesondere bei feuchten oder kalten Bedingungen
Topfzeit: Die Zeitspanne, die das Beschichtungsmaterial nach dem Mischen von Harz und Härter gebrauchsfähig bleibt; Wenn Sie die Topfzeit überschreiten, sieht die Beschichtung zwar brauchbar aus, weist aber eine schlechte Leistung auf.

Der Erfolg einer schützenden Epoxidbeschichtung hängt von der Reinigung und Vorbereitung der Oberfläche sowie von den Umgebungsbedingungen ab, denen die Oberfläche während der Vorbereitung, Anwendung und Aushärtungszeit ausgesetzt ist. Wenn keine kontrollierte Umgebung, beispielsweise in einer Fabrik, verfügbar ist, suchen Fachleute nach temporären Klimatisierungslösungen, um die idealen Umgebungsbedingungen für jeden Schritt des Epoxidharz-Oberflächenbeschichtungsprozesses zu schaffen. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Klimatisierungslösungen Epoxid-Oberflächenbeschichtungen verbessern und Ihr Projekt im Zeitplan und innerhalb des Budgets halten.

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