Zwischenprodukte von Clothianidin

Einige Fakten über Neonikotinoide
Neonicotinoide sind Wirkstoffe, die in Pflanzenschutzmitteln zur Bekämpfung schädlicher Insekten eingesetzt werden, es handelt sich also um Insektizide
Der Name bedeutet wörtlich „neue nikotinähnliche Insektizide“. Sie ähneln chemisch Nikotin
Das erste Neonikum wurde 2005 in der EU zugelassen
Neonika sind systemische Pestizide. Im Gegensatz zu Kontaktpestiziden, die auf der Oberfläche der behandelten Pflanzenteile (z. B. Blätter) verbleiben, werden systemische Pestizide von der Pflanze aufgenommen und durch die Pflanze transportiert (Blätter, Blüten, Wurzeln und Stängel sowie Pollen und Nektar).
Neonstoffe sind für Wirbellose wie Insekten weitaus giftiger als für Säugetiere, Vögel und andere höhere Organismen
Neonika beeinflussen das Zentralnervensystem von Insekten und führen schließlich zu Lähmungen und zum Tod
Sie werden auch häufig in veterinärmedizinischen Anwendungen wie der Zeckenbekämpfung und Flohhalsbändern für Haustiere eingesetzt

Verwenden
Zwischenprodukte von Clothianidin (2, 3-Dichlorpropen) sind ein Zwischenprodukt des Herbizids Wild ACAT.
Zwischenprodukte, die als Zwergpflanzenwachstumsregulator nützlich sind
Wird als Rohstoff für Pflanzenwachstumsregulatoren verwendet.

Produktionsmethode
Die Zwischenprodukte von Clothianidin werden durch Reaktion von Trichlorpropan mit Natriumhydroxid erhalten.
Die Zubereitungsmethode besteht darin, 36-prozentige wässrige Natriumhydroxidlösung in den Reaktionskessel zu geben, zu rühren und zu erhitzen, einen Teil des Wassers abzudestillieren, bis die Alkalilösung 70 Prozent erreicht, und Trichlorpropan tropfenweise bei 98 bis 115 Grad zuzugeben, wobei Rückfluss hinzugefügt wird 2 h, Fraktionierung wird durchgeführt, 92-98 Grad C. Die Fraktion wird gesammelt, Wasser wird abgetrennt und dann wird eine Destillation durchgeführt, um das Endprodukt zu erhalten. ClCH2ClCHClCH2 NaOH[Δ]→ClCH2ClC=CH2 NaCl H2O

Allylverbindungen, insbesondere Allylalkohol und seine Ester, sind im Allgemeinen äußerst schwer zu polymerisieren. Bisher erforderten die für eine solche Polymerisation vorgeschlagenen Verfahren spezielle Katalysatoren für die vorübergehende Umwandlung des Alkohols in ein leichter polymerisierbares Derivat.

Diese Verbindung kann durch Behandlung des Monomers mit einem Polymerisationskatalysator, der freie Radikale erzeugt, insbesondere einem Peroxid wie Benzoylperoxid, Peressigsäure und Di-tert.-Butylperoxid, bei Temperaturen von {{0}} C bis effektiv polymerisiert werden Die Temperatur beträgt ca. 120°C, wobei die Katalysatormenge 0,05 bis 5 Molprozent der eingesetzten Monomermenge beträgt. Das so hergestellte Polymer ist eine klare, glasige, viskose Substanz, die in Aceton und Benzol löslich ist, aber aus einer Benzollösung durch Verdünnung mit Hexan ausgefällt wird. Es eignet sich als Weichmacher für andere Polymere wie Polyvinylchlorid.

Sicherheitsbeschreibung
S9 - Behälter an einem gut belüfteten Ort aufbewahren.
S16 - Von Zündquellen fernhalten.
S23 - Dampf nicht einatmen.
S26 - Bei Augenkontakt sofort mit viel Wasser ausspülen und ärztlichen Rat einholen.
S36/37/39 - Tragen Sie geeignete Schutzkleidung, Handschuhe und Augen-/Gesichtsschutz.
S61 - Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Besondere Hinweise/Sicherheitsdatenblätter beachten.

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