Epoxid-Korrosionsgrundierung

Epoxid-Korrosionsgrundierung

PRODUKTZUSAMMENFASSUNG: Epoxy Anti Corrosive Primer ist ein Hochleistungsprimer für den Einsatz auf einer Vielzahl von Substraten, der eine hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Metallen und Legierungen im Allgemeinen bietet und verschiedene Korrosionsschutzeigenschaften von Zink- und Aluminiumphosphat, lamellaren Füllstoffen usw. hinzufügt. ..

Produkteinführung

PRODUKTÜBERSICHT:
Epoxy Anti Corrosive Primer ist ein Hochleistungsprimer für den Einsatz auf einer Vielzahl von Substraten, der eine hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Metallen und Legierungen im Allgemeinen bietet und verschiedene Korrosionsschutzeigenschaften von Zink- und Aluminiumphosphat, lamellaren Füllstoffen und organischen Korrosionsschutzmitteln hinzufügt. Es ist eine Grundierung mit niedrigem VOC-Gehalt, leicht aufzutragen, geruchsarm, von geringer Dicke, sehr schnell trocknend und kann bereits bei niedrigen Temperaturen mit dem Trocknen beginnen. Gleichzeitig enthält es Zinkphosphat, das für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und eine längere Haltbarkeit sorgt. Das Produkt kann luftgetrocknet oder eingebrannt werden, was Ihrer Produktionslinie Flexibilität verleiht.

 

Epoxy Anti Corrosive Primer enthält eine Mischung aus Korrosionsschutzadditiven zur Hemmung von Rost und Korrosion und verfügt über eine ausgezeichnete Salzsprühnebelbeständigkeit. Seine fortschrittliche Harztechnologie verbessert die Haftung auf blankem Metall und den meisten anderen vorbereiteten Oberflächen und fördert die Zwischenschichtleistung, um die Lebensdauer dieser Schutzbeschichtung weiter zu verlängern. Es ist extrem hart und reibungsbeständig. Es ist besonders beständig gegen verdünnte Säuren, Laugen, Erdölprodukte, einige Lösungsmittel, Wasser, Meerwasser usw. Es kann sogar als alleinige Beschichtung verwendet werden, wenn seine rotbraune oder graue Farbe zufriedenstellend ist. Typische Einsatzbeispiele sind der Schutz von Silos, Stahlbrücken, Eisendächern, Rohren, Zäunen etc.

 

Richtungen

1. Öl, Feuchtigkeit, Sand, Staub und andere Fremdkörper vollständig von der zu beschichtenden Oberfläche entfernen.
2. Bei Stahl sofort nach der Oberflächenbehandlung auftragen.
3. Nach der Grundierung die geschweißten Stellen (geschwärzte und verrostete Stellen) mit einem Tellerschleifer reinigen.
Anschließend mit dieser Farbe ausbessern und weiter lackieren.

 

Parametervergleichstabelle

 

Code

Aussehen

Epoxidäquivalentg/Äq

EpoxidzahlÄq/100g

Erweichungspunkt( Grad )

LöslichkeitsviskositätCPS/25Grad )

(Farbe) Gardner# Gleich oder kleiner als

YPE-014

Weißer oder gelblicher Flockenfeststoff

730~860

0.116~0.137

90~105

Q~T

1

YPE-014H

Weißer oder gelblicher Flockenfeststoff

880~980

0.102~0.114

90~105

Q~T

1

 

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EINSATZBEREICHE:
Unsere Grundierung wird hauptsächlich für offene Oberflächen aus Eisen, Stahl, Edelstahl, Kupfer, verzinktem und Aluminium, Sandwichplatten, Metallkonstruktionen, Geräten usw. empfohlen. Sie wird auch für Teilreparaturen offener Oberflächen empfohlen, da sie auf Reste aufgetragen werden kann mit anderen verträglichen Grundierungen und Farben, ordnungsgemäß vorbereitet, gut auf dem Untergrund haftend und in gutem Zustand. Kompatibel und empfohlen für Metalloberflächen, die mit 1- und 2-Komponenten-Lacken und -Beschichtungen lackiert werden können. Zur Verwendung als anfängliche wasserbasierte Epoxidgrundierung in Korrosionsschutzsystemen gemäß ISO 12944. Als Regulierungs- und Haftgrundierung kann es auf konsistenten mineralischen Untergründen und anderen kompatiblen Oberflächen aufgetragen werden.

 

Notiz

Bei Anwendungen in geschlossenen Räumen sind Maßnahmen für eine gute Belüftung zu treffen.

Die Verarbeitungszeit von Epoxidsystemen verkürzt sich, wenn die Umgebungstemperatur steigt.

Die Haftung zwischen aufeinanderfolgenden Schichten kann durch die einwirkende Feuchtigkeit oder Verschmutzung stark beeinträchtigt werden.

Epoxidschichten sollten nach dem Auftragen 4-6 Stunden lang vor Feuchtigkeit geschützt werden. Feuchtigkeit kann die Oberfläche aufhellen und/oder klebrig machen. Es kann auch die Aushärtung stören. Verblasste oder klebrige Schichten in Teilen der Oberfläche sollten durch Schleifen oder Fräsen entfernt und neu verlegt werden.

Falls zwischen dem Auftragen aufeinanderfolgender Schichten mehr Zeit als vorgesehen vergeht oder alte Böden neu verlegt werden sollen, sollte die Oberfläche vor dem Auftragen der neuen Schicht gründlich gereinigt und geschliffen werden.

Lesen Sie vor der Anwendung die Sicherheitshinweise auf den Produktetiketten.

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